Сортамент

Смотреть видео инструкцию как работаетПроизвести заказ сортамента

Яндекс.Метрика
Сортамент "Линейка-S" - это инструмент для расчёта веса и размера металлопроката

Спиральные классификаторы

Гидравлическая классификация осуществляется в аппаратах, называемых классификаторами. При обогащении руд цветных и  редких  металлов  применяются  следующие  классификаторы:

1.  Гидравлические классификаторы — обычно состоят из четырех — шести и более камер. Каждая из них имеет различную скорость восходящей струи воды и стесненное падение зерен. Они применяются для разделения измельченного материала на ряд классов по равнопадаемости перед обогащением рудыгравитационными методами.

2.  Конусные классификаторы — применяются для обезвоживания мелкого материала и для разделения его на пески и шламы.

3.  Механические классификаторы — применяются для разделения измельченного материала на пески, возвращаемые в мельницы на доизмельчение и более мелкий продукт (слив), готовый для обогащения (обычно для флотации).

4.  Центробежные классификаторы — гидроциклоны — разделяют материал на пески и шламы.

Гидравлические классификаторы со стесненным падением зерен и механической разгрузкой нашли широкое применение в промышленности. На рис. 60 показан шестикамерный (шестиспиготный) классификатор КГ-6. Он состоит из шести пирамидальных камер, увеличивающихся в размере по направлению от места загрузки исходного материала к сливному порогу. Камеры установлены уступами. Нижняя часть каждой камеры состоит из трех элементов: цилиндрической части для перемешивания пульпы, в нижней части переходящей в усеченный конус, вследствие чего и создаются условия стесненного падения, стеклянной цилиндрической камеры для наблюдения и регулирования процесса классификации и нагнетательной трубы, имеющей внутри форму спирали, через которую вода входит тангенциально. Ниже нагнетательной трубы имеется приемник для выгрузки осевшего материала, который разгружается   через отверстие, периодически открывающееся посредством шарикового клапана, закрепленного на стержне. Стержень проходит через полый вертикальный вал. На верхнем конце стержня имеется кулачок насаженный на диск; вращающийся от шестерни. Кулачков на диске ставят от одного до четырех; для более крупного класса обычно ставят четыре кулачка, для более мелкого — один. Шестерня вращается с частотой 1,2 об/мин. При поднятии шарикового клапана материал проходит через отверстие клапана и попадает в приемник, представляющий собой цилиндр, заканчивающийся конусом с насадкой. Из приемника материал разгружается через втулку. Выпуск материала из приемника регулируется краном.

В каждой секции на нижнем конце вертикального полого вала укреплены мешалки из полосовой стали, расположенные радиально. Полый вал приводится в движение от горизонтального приводного вала и вместе с укрепленными на нем мешалками делает 1,2 об/мин.

Мешалки предотвращают сгущение и оседание материала в камере перемешивания и возникновение водоворотов. Количество поступающей в каждую камеру воды регулируется клапаном со шкалой. Скорость восходящих струй в секциях постепенно уменьшается в направлении к сливному порогу.

Достоинство классификатора — автоматическая разгрузка осевшего материала, достигаемая посредством механически поднимающегося стержня с шариковым клапаном. Это дает возможность   разгружать  продукт  с  большим  содержанием  твердого и тем самым снижать расход воды, предотвращая в то же время забивание цилиндрической части камеры. Наличие приемника, где собирается материал, исключает давление пульпы вниз, благодаря чему устрняется возможность нарушения процесса классификации в момент выгрузки материала. 

Конусные    классификаторы    в зависимости от крупности материала подразделяются на песковые и шламовые. Песковые классификаторы применяются для разделения материала крупностью не более 6 мм на два продукта и для обезвоживания песков.

Процесс классификации происходит в восходящем потоке воды, возникающем при поступлении пульпы в аппарат ниже уровня слива.

Питание материалом производится через трубу, из которой пульпа поступает в опрокинутый усеченный конус. Крупный материал оседает вниз и периодически или непрерывно выгружается через нижнее отверстие в вершине конуса. Мелкие частицы в виде слива уходят через верхний край конуса в кольцевой желоб.

Конусный классификатор представляет собой неподвижный опрокинутый конус с углом 60°. Корпус классификатора 1 сварной, изготовляется из листовой стали. У его основания с нижней стороны приварен кольцевой сливной желоб 2, снабженный деревянным воротником 3.

На раме 4 устанавливается по оси конуса питающая труба Щ внутри которой помещен успокоитель 6. К усеченной части конуса приварена  конусная  головка  7,   имеющая  два  патрубка. Патрубок служит для промывки конусной головки в случае ее засорения. Через патрубок 9 разгружается осевший продукт посредством специальной отводной трубки 10.

Производительность конусных классификаторов колеблется в широких пределах и зависит от режима их работы, т. е. от степени разжижения исходного материала и конечных продуктов, от тонкости слива и крупности исходного материала.

Конусный шламовый классификатор в отличие от пескового имеет поплавок 1 в виде двух усеченных конусов, соединенных основанием. Поплавок помещается на тяге в нижней зоне сгущения. Пульпа в классификатор поступает через центральную трубку 2 и попадает в распределитель, препятствующий излишнему взмучиванию пульпы. По мере оседания материала и увеличения плотности пульпы поплавок поднимается, приводя в движение всю систему рычагов, и с помощью клапана 4 открывает разгрузочное отверстие, через которое разгружается сгущенный продукт. Равновесие поплавка устанавливается посредством груза 5. Основными преимуществами конусного классификатора являются автоматичность действия и отсутствие движущихся механизмов. К недостаткам следует отнести периодичность разгрузки, относительно большие габаритные размеры по высоте, скопление песков по стенкам конуса, нарушающих процесс классификации.

Механические классификаторы. В настоящее время в промышленности применяются реечные, чашевыё и спиральные классификаторы, а также гидроосцилляторы и гидросепараторы. Спиральные классификаторы с успехом заменяют реечные и чашевые. На вновь строящихся обогатительных фабриках устанавливаются преимущественно спиральные классификаторы.

Принцип действия всех механических классификаторов одинаков, различаются они лишь движущимся механизмом, обеспечивающим перемешивание пульпы и транспортировку песков. Механические классификаторы устанавливают в цикле тонкого измельчения. Они выделяют два продукта — пески, возвращаемые в мельницу на доизмельчение, и слив, направляемый на обогащение.

Крупность слива колеблется в широких пределах: на реечных и спиральных классификаторах можно получить слив мельче 0,1—0,074 мм, а на чашевых мельче 0,074—0,044 мм.

Спиральный классификатор представляет собой наклонное полуцилиндрическое корыто, в котором на продольном валу, параллельном днищу корыта, вращается одна или две спирали. Пульпа загружается в нижнем конце корыта вблизи зеркала пульпы. Пески оседают на дно и вращающейся спиралью транспортируются к верхнему разгрузочному концу корыта, откуда по наклонному желобу поступают в питающую коробку мельницы. Тонкие частицы разгружаются через сливной порог.

Корыто классификатора изготовляется из стальных листов и устанавливается на металлической раме. Загрузочное отверстие располагается в боковой стенке корыта. Спираль состоит из двухходового винта, смонтированного вокруг полого вала. На верхнем конце классификатора вал вращается в подшипниках, шарнирно укрепленных двумя цапфами в упорных подшипниках. Это позволяет поднимать нижнюю часть вала и спирали. Нижняя часть вала находится в подшипнике, погруженном в пульпу и хорошо защищенном от попадания в него твердых частиц.

Лопасти спирали сделаны из стальных полос, укрепленных болтами на спицах. Наружный край спирали, наиболее изнашиваемый, футеруется пластинами из белого чугуна.

Вал классификатора со спиралью вращается от электродвигателя через зубчатую передачу, смонтированные в верхней части корыта. Сцепление шестерен привода устроено так, что позволяет валу вращаться при любом его положении.

При остановке классификатора нет необходимости выпускать пульпу из корыта, нужно только поднять вал со спиралью специальным подъемным механизмом, смонтированным на металлической раме в нижнем конце корыта. После остановки классификатора пуск его производится с постепенным опусканием вращающейся спирали.

Основные параметры регулировки работы спирального классификатора те же, что и реечного, а именно: плотность пульпы, площадь зеркала пульпы и частота вращения спирали. Площадь зеркала пульпы зависит от размера и угла наклона корыта, который обычно может изменяться от 12 до 18°. Частота вращения спирали подбирается в зависимости от требуемой крупности слива. Для получения более крупного слива частота вращения спирали увеличивается.

При высокой плотности пульпы пески лучше осаждаются и удаляются из зоны классификатора при медленном вращении спирали. Увеличение частоты вращения спирали приводит к взмучиванию песков, которые поступают обратно в зону осаждения, нарушая процесс классификации.

Спиральные классификаторы изготовляются с одной или двумя спиралями и характеризуются длиной корыта и диаметром спирали. Кроме, того, спиральные классификаторы бывают двух типов — с непогруженной спиралью (подразделяются в свою очередь на классификаторы с низким и высоким порогом) и с погруженной спиралью. В классификаторах с погруженной спиралью сливной порог находится под валом спирали. Классификатор такого типа применяется для классификации более крупного продукта (более 0,15 мм). Классификатор этого типа с высоким порогом рекомендуется применять для более тонкого продукта.

В классификаторах с погруженной спиралью вся спираль в нижнем конце классификатора расположена ниже уровня пульпы, поэтому верхняя зона осаждения находится в относительном покое, что дает возможность получать более тонкий слив. Применяются эти классификаторы для выделения в слив материала мельче 0,15 мм.

Спиральные классификаторы по сравнению с реечными обладают рядом достоинств. Они имеют более спокойную зону классификации, дают пески с меньшей влажностью и более высокую эффективность классификации, а также позволяют получать материал одной и той же крупности при более плотной пульпе. Большой уклон корыта дает возможность осуществлять транспортировку песков классификатора в мельницу самотеком.

Производительность спиральных классификаторов зависит от гранулометрического состава исходного материала, его плотности, крупности и плотности слива, от содержания в пульпе растворимых солей и реагентов.

Гидроциклоны. Прочное место среди классифицирующих аппаратов на обогатительных фабриках заняли гидроциклоны, в которых процесс классификации значительно ускоряется, так как для осаждения частиц в них используется центробежная сила, во много раз превышающая силу тяжести. Поэтому гидроциклоны относятся к классификаторам центробежного тина.

В практике обогащения гидроциклоны применяются для разделения мелко измельченных материалов на слив и пески, иногда для. обезвоживания и дешламации, а также для обогащения некоторых типов руд в тяжелых суспензиях.

Гидроциклон представляет собой аппарат, состоящий из цилиндрической и конической частей. Цилиндрическая часть имеет патрубок для питания исходным материалом, поступающим под давлением по касательной к внутренней поверхности корпуса. Это отверстие для патрубка располагается таким образом, чтобы входящая струя пульпы получала вращение по часовой стрелке (правое расположение питающего патрубка) или против часовой стрелки (левое расположение), если смотреть со стороны сливного патрубка.

В отверстие питающего патрубка вставляются сменные вкладыши, при помощи которых можно устанавливать необходимую площадь сечения патрубка. В верхней цилиндрической части гидроциклона расположен сливной патрубок, который в зависимости от положения сливного трубопровода может быть повернут вокруг своей оси через каждые 90°.

Коническая часть гидроциклона состоит из разъемных конусов, если его внутренняя поверхность футеруется каменным литьем, и одного неразъемного конуса, если футеровка резиновая. Диаметр основания конуса соответствует типоразмеру гидроциклона. В вершине конической части находится нижнее разгрузочное отверстие или песковая насадка для выпуска песков. Диаметр насадки можно изменять в зависимости от технологических требований.

Питание в гидроциклон подается насосом под давлением от 0,3 до 2,5 кгс/см2, которое замеряется манометром, устанавливаемым на питающем патрубке.

В результате подачи пульпы в гидроциклон через питающий патрубок по касательной и разгрузки песков и слива через центрально расположенные отверстия происходит вращение пульпы с большой угловой скоростью. Вращающийся поток пульпы в нижней части конуса разделяется на два потока. Крупные и тяжелые частицы концентрируются у стенок гидроциклона и разгружаются через песковую насадку в виде сгущенных песков. Тонкие же частицы вместе с водой образуют внутренний поток, который поднимается вверх и выносится через сливной патрубок.

Сливные   патрубки   обычно   изготовляются   сменными.   Они крепятся  своими  фланцами к  днищу  гидроциклона.   Песковые насадки изготовляются в виде съемных конических деталей различного диаметра из отбеленного чугуна или износоустойчивой резины.

Производительность гидроциклона и эффективность классификации материала в нем зависят от гранулометрического состава, плотности пульпы, содержания шламов, от диаметра гидроциклона, диаметра питающего и сливного патрубков, песковой насадки, угла конусности, давления в питающем патрубке и т. д.

Рассмотрим влияние лишь основных факторов. Наиболее важным для эффективной работы гидроциклона является правильный выбор диаметра сливного патрубка и песковой насадки. Оптимальный диаметр сливного патрубка рекомендуется в пределах 0,2—0,4 диаметра гидроциклона. С уменьшением диаметра песковой насадки увеличивается крупность слива, содержание твердого в песках и выход слива. При этом эффективность классификации сначала повышается до максимума, а затем снижается. Увеличение диаметра песковой насадки до диаметра сливного патрубка приводит к полному нарушению процесса классификации. Наиболее рациональное отношение диаметра песковой насадки к диаметру сливного патрубка составляет 0,5—0,6.

Угол конусности гидроциклонов при классификации руд по крупности принимается равным 20°. Увеличение угла конусности приводит к увеличению крупности слива.

Увеличение содержания твердого в питании увеличивает нагрузку на песковую насадку и повышает плотность пульпы, находящейся в гидроциклоне, что в свою очередь, увеличивает содержание твердого в песках и крупность слива.

Присутствие шламов в исходной руде увеличивает вязкость пульпы, что также приводит к увеличению крупности слива.

Регулировка работы гидроциклона после его установки и наладки при успешной работе насосов, подающих пульпу в гидроциклон, производится периодически сменой Песковых насадок и плотностью исходной пульпы.

На обогатительных фабриках гидроциклоны, применяемые для классификации в замкнутом цикле с мельницами, имеют угол конусности 20° и обозначаются ГЦ. Гидроциклоны, применяемые для предварительного сгущения и обесшламливания, имеют угол конусности 10° и обозначаются ГЦС. 

Кроме рассмотренных двухпродуктовых гидроциклонов в практике обогащения применяются также трехпродуктовые и батарейные.

Трехпродуктовые гидроциклоны состоят из двух цилиндров, расположенных один в другом, и конической части.

При обогащении в тяжелой суспензии в трехпродуктовом гидроциклоне  тяжелая   суспензия   и   руда   расслаиваются   по плотности и объемным массам. Более плотная суспензия и более тяжелая фракция разгружаются через песковое отверстие, а менее плотная суспензия и легкие фракции — через сливное и промпродуктовое отверстия.

Батарейные гидроциклоны применяются для получения тонких сливов крупностью до 10 мкм и для обесшламливания.

Гидроциклоны, устанавливаемые в цикле измельчения, имеют ряд преимуществ перед механическими классификаторами. Во-первых, для заполнения и освобождения гидроциклонов не требуется длительное время, что особенно удобно при остановке и пуске мельниц, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами. Во-вторых, установка, эксплуатация и ремонт гидроциклонов проще. Кроме того, применение гидроциклонов позволяет применять более совершенные технологические схемы обогащения, понижать крупность измельчения исходной руды, расширяя фронт классификации. Однако гидроциклоны обладают и рядом недостатков: большой расход электроэнергии, вызванный необходимостью установки насосов., склонность к забиванию, повышенный износ насадок и т. п.

Сортамент

Захват для разгонки рельс ударами

Представляем вашему вниманию путевой инструмент ударного действия, используемый для разгонки рельс при разрядке рельсовых плетей вне расчётного температурного интервала – это захватное приспособление, накидываемое на рельс и принимающее на себя ударные нагрузки (размером 400х400х80 и весом 100 кг.).


ММК покажет свою продукцию на выставке в Тбилиси

МАГНИТОГОРСК, 18 мая, ИА УралПолит.Ru. Сегодня в столице Грузии начинает свою работу 21-я Международная специализированная выставка «Caucasus Build – 2016», посвященная строительству. Участие в мероприятии принимает Магнитогорский металлургический комбинат, сообщает управление информации ММК. 

«Северсталь Дистрибуция» увеличила объем продаж на 18%

В первом квартале 2016 г. группа компаний «Северсталь Дистрибуция» (дистрибуционная сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь») увеличила объем продаж до 350 тысяч тонн, что на 18% больше относительно соответствующего периода прошлого года. Через дистрибуционную сеть в январе-марте этого года продано 14% стальной продукции дивизиона «Северсталь Российская сталь».

Япония и Южная Корея также, как и Китай занижают экспортные цены

Сеул. Европа и США обвиняя Китай в наводнении их рынков дешевой сталью «забывают» о своих союзниках из Японии и Южной Кореи, которые также активно сбрасывают цены, стремясь сохранить долю на рынке. Как пишет сегодня Reuters, недооценка второй и третьей стран-экспортеров стали в мире только подчеркивает давление, с которым сталкивается сталелитейная промышленность в разных странах мира.

По оценке аналитиков, опрошенных Reuters, Японские и Южнокорейские металлургические компании предлагают свою продукцию за рубежом на треть дешевле, чем на внутреннем рынке. Представители компаний отказываются публично обсуждать ценообразование, но признают, что продают сталь дешевле для того, чтобы конкурировать с китайскими производителями.

”Мечел” отложит реструктуризацию до 2020 года

Зюзин попросил помощи миноритариев

Основной акционер «Мечела» Игорь Зюзин (контролирует 67,42% акций) заявил о возможном переносе начала реструктуризации большей части долгов компании с 2017 на 2020 год, также обратившись к миноритариям с просьбой поддержать ее условия.

По его словам, уже достигнутые соглашения с крупнейшими кредиторами предусматривают, что срок погашения кредитов будет сдвинут на 2017 год, а по большей части займов срок начала погашения может быть перенесен на 2020 год. 

Facebook Twitter Addthis