Сортамент

Смотреть видео инструкцию как работаетПроизвести заказ сортамента

Яндекс.Метрика
Сортамент "Линейка-S" - это инструмент для расчёта веса и размера металлопроката

Производство стали

 Среди наиболее важных тенденций развития сталеплавильного производства следующие:
преимущественный рост выплавки стали при производстве в кислородных конверторах, увеличение мощности агрегатов, совершенствование технологии плавки, расширение сортамента;
свертывание мартеновского производства;
рост производства стали при выплавке в электропечах, увеличение их мощности, совершенствование технологии;
развитие внепечных методов рафинирования стали (в вакууме, синтетическими шлаками, продувкой газами) и спецметаллургии;
совершенствование методов разливки стали в изложницы;
интенсивное развитие процессов непрерывной разливки стали при производстве;
разработка различных вариантов непрерывного сталеплавильного процесса.
Рассмотрим эти тенденции, выделив лишь самое главное. Кислородно-конверторное производство. За пятилетие 1966—1970 гг. в СССР введено в эксплуатацию 19 кислородных конверторов емкостью 100—250 т. В девятой пятилетке этот процесс получил дальнейшее развитие. Введены в строй 250- и 350-тонные конверторы, до конца пятилетки намечен пуск еще шести 350-тонных агрегатов. В 1973 г. в мире в кислородно-конверторных цехах выплавлено около 50% всего выпуска стали.
Производство стали         В повышении производительности кислородно-конверторных цехов большую роль играет интенсификация плавки, в первую очередь продувки, сокращение непроизводительных операций, повышение стойкости футеровки, стабильность качества применяемого сырья и сортамента выплавляемой стали, применение новых средств контроля процесса и автоматического управления им (с использованием ЭВМ) в производстве.
         В кислородно-конверторном цехе № 1 Новолипецкого металлургического завода в начале девятой пятилетки емкость конвертора увеличена со 100 до 143 т, а расход кислорода — с 460 до 500 м3/мин. В результате за первое полугодие 1972 г. было выплавлено 1,6 млн. т стали при годовой проектной мощности цеха 2,2 млн. т.
         На производительность весьма влияют интенсивность продувки и стойкость футеровки конверторов. Так, на заводе в Тиба (Япония) в течение месяца выплавили 507 тыс. т стали. Интенсивность продувки была около 5 м3/т • мин. Интенсификация играет не меньшую роль, чем увеличение емкости конвертора. И в этом отношении возможности далеко еще не исчерпаны. Так, по мнению специалистов Социалистической Республики Румынии, интенсифицировать продувку до 12 м3/т • мин вполне реально при условии внедрения динамической системы автоматического управления. При этом продолжительность плавки 150-тонного агрегата прогнозируется в пределах 20—25 мин (продолжительность продувки 9—10 мин), т. е. примерно в 2 раза меньше, чем при обычном ее уровне, порядка 2—3 м3/т • мин. Японские специалисты экспериментально доказали, что интенсивность продувки в кислородном конверторе может быть увеличена до 20 м3/т • мин.
         Большие успехи достигнуты в черной металлургии СССР в отношении повышения стойкости футеровки кислородных конверторов. После 1965 г. она возросла в 2—3 раза и на лучших заводах в 1973—1974 гг. достигла в отдельные кампании 850—880 плавок. Стойкость футеровки конверторов в Японии — 800—1000 плавок, а в США, по-видимому, еще. выше. Имеются сообщения, что на металлургическом заводе «Форд мотор» . стойкость футеровки составила 1701 плавку; выплавлено более 338 тыс. т стали; расход огнеупоров оказался 2,5 кг/т, в том числе 0,8 кг/т кирпича в рабочем слое футеровки и 0,35 кг/м в защитном; 0,05 кг/т набивных материалов при кладке и 1,30 кг/т ремонтных материалов. А на заводе фирмы «Сумитомо Киндзоку Когё», Япония, довели стойкость футеровки 70-тонного конверторов до 2000 плавок. Это результат тщательного подбора огнеупоров и ухода за футеровкой, улучшения технологии плавки, совершенствования технологии ремонта.
        Сортамент кислородно-конверторной стали непрерывно расширяется. Так, в нашей стране освоена выплавка кипящего и спокойного металла всего мартеновского сортамента, например, для глубокой и сложной вытяжки, рельсового, канатного, арматурного, для газопроводных труб. Осваивается выплавка высоколегированных сталей. Эта тенденция общая. В Японии в номенклатуре кислородно-конверторной стали 60.%. кипящей, 20% полуспокойной, остальное — спокойная углеродистая и легированная.
        Легированную сталь выплавляют в кислородных конверторах СССР, ФРГ, США, Япония, Англия, Франция и другие страны. В одних цехах доля легированной стали 1—5%, а другие специализируются на их производстве. Для этого используют конверторы как малой, так и большой емкости. В сортамент кислородно-конверторной стали входят: низколегированная для сортового проката и труб; хромомолибденовая для котлов, теплообменников и химической промышленности; электротехническая, нержавеющая феррито-аустенитного класса для листового проката и труб различного назначения; пружинная для зубчатых передач, деталей автомобилей и сельскохозяйственных машин и др.
Основные способы производства высоколегированной нержавеющей и жаропрочной стали — продувка высокохромистого чугуна при высокой температуре, препятствующей окислению хрома, а также сочетание продувки металла в конверторе с раскислением углеродом при последующем внепечном вакуумировании.
        Особо низкоуглеродистую электротехническую сталь (в том числе трансформаторную) получают продувкой металла в конверторе и обработкой его на установке внепечного вакуумирования с одновременным раскислением и легированием. Качество кислородно-конверторной легированной, стали не уступает качеству мартеновской, и электростали соответствующих; марок. Более того, выплавка (производство) некоторых низколегированных сталей в кислородных конверторах считается не только экономически целесообразной, но и единственно возможной в плане повышения качества. Поэтому сталь для холодной деформации, особенно для производства автолиста, во всем мире выплавляют преимущественно в кислородных конверторах. В. них же стремятся выплавлять- высокопрочные свариваемые стали для сосудов высокого давления и котлов для работы при низких температурах и др. На Криворожском.металлургическом, заводе разработана технология производство канатной стали. У изготовленных из нее канатов выносливость на 20—25% выше обычной.
         Один из вариантов усовершенствования кислородно-конверторного передела с верхним дутьем. - метод Ротоверт. Он применен на полупромышленном конверторе в экспериментальном центре в Риме. Конвертор вращается с большой скоростью вокруг вертикальной оси, что сообщает поверхности металлической ванны параболический профиль. Это увеличивает зеркало металла и, кроме того, обеспечивает защиту футеровки цилиндрической части корпуса конвертора от воздействия шлака и местных перегревов.
          При опытных плавках конвертор вращался со скоростью 85 об/мин. Расстояние между высшей и низшей' точками поверхности металла при этом оказалось равным внутреннему диаметру конвертора. Удельная же поверхность металла увеличилась в 2,5 раза, что благоприятствует передаче тепла, образующегося при сгорании окиси углерода с участием вторичного кислорода (поступающего в верхнюю часть конвертора). Далее, ускоряется шлакообразование, создаются предпосылки для перемешивания металла и шлака благодаря возможности изменить направление вращения. Поскольку струя кислорода эксцентрирована, исключаются местные перегревы, что предполагает снижение содержания пыли в дымовых газах.
          Метод Ротоверт следует считать перспективным вариантом современного кислородно-конверторного процесса при производстве стали. С увеличением садки конвертора скорость его вращения может быть уменьшена, например, до 50 об/мин. Озабоченность вызывает только стойкость огнеупоров в верхней части и горловине конвертора.
          Во многих странах мира начинает применяться в' промышленности кислородно-конверторный процесс с донным дутьем (продувкой снизу) через фурмы в днище. Кислород поступает по центральной трубе фурмы. Его струя обволакивается защитным слоем газа (углекислого, природного и др.) или распыленного жидкого топлива (мазута). Они поступают по концентрически расположенной трубе большего диаметра. Благодаря этому тепловой центр удаляется от днища, что способствует большей сохранности футеровки. В 1972 г. в Европе и Южной Америке работало более 20 таких конверторов емкостью 30—80 т, общей производительностью более 5 млн. т стали в год. Фирма «Юнайтед стейтс стил», США, приобрела патентные права во Франции и ФРГ и планирует строительство во Фрейфилде двух 180-тонных конверторов общей производительностью 3,2 млн. т взамен 12 мартеновских печей постройки 1961 г. В Канаде намечается строительство двух 110-тонных конверторов на 2,2 млн. т в год. Кроме того, в США разработан так называемый Ку-Боп-процесс (спокойный донный кислородный процесс), который реализован на заводе фирмы «Юнайтед стейтс стил» в Гейри.
           Преимущества производства стали в кислородных конверторах с донным дутьем — резкое уменьшение дымообразования и упрощение системы газоочистки, увеличение выхода годного продукта до 93,5%, возможность повышения расхода скрапа на 250 кг/т по сравнению с конверторами с верхним дутьем, улучшение условий шлакообразования и скачивания шлака.
           Считают, что процесс с донным дутьем легче может быть реализован в действующих мартеновских цехах благодаря тому, что он не требует много места и обходится упрощенной системой газоочистки. Поэтому кислородные конверторы с донным дутьем намереваются широко использовать для замены мартеновских печей.
           Рассмотренные тенденции развития кислородно конверторного производства общие для всех стран с разгвитой металлургией, в том числе и для нашей страны. Достаточно заметить, что в текущей пятилетке введены в действие крупные конверторы с верхним дутьем на Карагандинском металлургическом комбинате (250 т), на Западно-Сибирском металлургическом заводе (350 т) и на Новолипецком металлургическом заводе (350 т). Ведутся работы по освоению донной продувки и т. п.
           Заканчивая рассмотрение вопроса о кислородно-конверторном производстве, отметим, что в настоящее время, благодаря использованию внепечных методов рафинирования, создаются предпосылки повышения качества конверторной стали до уровня высококачественной электростали и резкого расширения сортамента металлопроката.

Сортамент

Захват для разгонки рельс ударами

Представляем вашему вниманию путевой инструмент ударного действия, используемый для разгонки рельс при разрядке рельсовых плетей вне расчётного температурного интервала – это захватное приспособление, накидываемое на рельс и принимающее на себя ударные нагрузки (размером 400х400х80 и весом 100 кг.).


ММК покажет свою продукцию на выставке в Тбилиси

МАГНИТОГОРСК, 18 мая, ИА УралПолит.Ru. Сегодня в столице Грузии начинает свою работу 21-я Международная специализированная выставка «Caucasus Build – 2016», посвященная строительству. Участие в мероприятии принимает Магнитогорский металлургический комбинат, сообщает управление информации ММК. 

«Северсталь Дистрибуция» увеличила объем продаж на 18%

В первом квартале 2016 г. группа компаний «Северсталь Дистрибуция» (дистрибуционная сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь») увеличила объем продаж до 350 тысяч тонн, что на 18% больше относительно соответствующего периода прошлого года. Через дистрибуционную сеть в январе-марте этого года продано 14% стальной продукции дивизиона «Северсталь Российская сталь».

Япония и Южная Корея также, как и Китай занижают экспортные цены

Сеул. Европа и США обвиняя Китай в наводнении их рынков дешевой сталью «забывают» о своих союзниках из Японии и Южной Кореи, которые также активно сбрасывают цены, стремясь сохранить долю на рынке. Как пишет сегодня Reuters, недооценка второй и третьей стран-экспортеров стали в мире только подчеркивает давление, с которым сталкивается сталелитейная промышленность в разных странах мира.

По оценке аналитиков, опрошенных Reuters, Японские и Южнокорейские металлургические компании предлагают свою продукцию за рубежом на треть дешевле, чем на внутреннем рынке. Представители компаний отказываются публично обсуждать ценообразование, но признают, что продают сталь дешевле для того, чтобы конкурировать с китайскими производителями.

”Мечел” отложит реструктуризацию до 2020 года

Зюзин попросил помощи миноритариев

Основной акционер «Мечела» Игорь Зюзин (контролирует 67,42% акций) заявил о возможном переносе начала реструктуризации большей части долгов компании с 2017 на 2020 год, также обратившись к миноритариям с просьбой поддержать ее условия.

По его словам, уже достигнутые соглашения с крупнейшими кредиторами предусматривают, что срок погашения кредитов будет сдвинут на 2017 год, а по большей части займов срок начала погашения может быть перенесен на 2020 год. 

Facebook Twitter Addthis